(1)根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的管材及附件。 

(2)非鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)外均應(yīng)涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表可不防腐，內(nèi)壁可用棉布，蘸油漆，從一端來(lái)回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。

(3)鋼管要求: 

1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 

2)內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。

3)切口應(yīng)垂直、無(wú)毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2°，焊縫應(yīng)整齊，無(wú)缺陷。 

4)鍍鋅層應(yīng)完好無(wú)損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 

5)管箍:大小應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無(wú)剝落、無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺。 

6)鎖緊螺母:尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外層完好無(wú)損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 

7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)變形，敲落孔完整無(wú)損，面板的安裝孔應(yīng)齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無(wú)損且顏色均勻，無(wú)銹蝕等現(xiàn)象。 

如為鑄鐵盒，則大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無(wú)損，且絲扣清晰、均勻，無(wú)亂扣現(xiàn)象。 

(1)配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時(shí)，可以采用型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)、不能過(guò)猛，以免砂輪崩裂。

 (2) 小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切割，將需要切斷的管子放在臺(tái)虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時(shí)要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)，當(dāng)管子快要斷時(shí)，要減慢速度，平穩(wěn)鋸斷。 

(3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。 

(1)套絲一般采用套絲板來(lái)進(jìn)行。套絲時(shí)，先將管子固定在臺(tái)虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板的3個(gè)支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2～3扣后，再站在側(cè)面按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)套絲板，開(kāi)始時(shí)速度應(yīng)放慢，套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)通扳。 

(2)管徑小于DN20的管子應(yīng)分兩板套成，管徑大于DN25的管子應(yīng)分三板套成。 

(3)進(jìn)入盒(箱)的管子其套絲長(zhǎng)度不宜小于管外徑的1．5倍，管路間連接時(shí)，套絲長(zhǎng)度一般為管箍長(zhǎng)度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長(zhǎng)度為管箍的長(zhǎng)度加2～4扣。 

(4)套絲量大的可采用套絲機(jī)。 

(1)管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具，將管子的起彎點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)煨管的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時(shí)使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

 (2)焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿時(shí)，然后將另一端堵嚴(yán)。煨管時(shí)將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應(yīng)掌握好火候。彎管處無(wú)折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。 

(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動(dòng)彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 

(4)管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 

(5)暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。 

(1)管與盒的連接: 

1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。 

2)帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為2～4扣，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，如采用金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長(zhǎng)度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。 

3)配電箱內(nèi)如引入管太多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。 

4)電氣設(shè)備防爆接線盒的端子箱上，多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密，當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)則彈性密封圈的外側(cè)，應(yīng)設(shè)鋼制堵板，其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

 (2)管與管的連接: 

1)絲接:絲接的兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長(zhǎng)度的1/2，并在管箍?jī)?nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5～6扣，連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過(guò)大或過(guò)小，套管的長(zhǎng)度應(yīng)為連接管外徑的1．5～3倍，連接時(shí)應(yīng)把連接管的對(duì)口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對(duì)口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。 

(3)防爆配管: 

1)防爆鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管間及鋼管與電氣設(shè)備應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接。螺紋連接處應(yīng)連接緊密牢固，嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣，并應(yīng)加防松螺帽牢固擰緊。并應(yīng)在螺紋上涂電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。 

2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時(shí)應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)緊貼。防爆鋼管與電氣設(shè)備直接連接若有困難應(yīng)采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應(yīng)無(wú)裂紋孔洞機(jī)械損傷變形等缺陷。 

3)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所鋼管配線，應(yīng)使用鍍鋅水煤氣管或經(jīng)防腐處理的厚壁鋼管(敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐)。 

4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設(shè)不同形式的隔離密封盒，盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。 

5)管路通過(guò)與其他場(chǎng)所相鄰的隔墻，應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴(yán)密。 

6)管道通過(guò)樓板或地坪引入相領(lǐng)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴(yán)密。 

7)當(dāng)管徑大于50mm，管路長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，每15m左右應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)裝設(shè)一個(gè)隔離密封盒。 

8)易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。

(1)盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 

(2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)預(yù)留盒、箱孔洞:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 

2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 

(3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。

 2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 

(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過(guò)后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。 

2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 

(5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒: 

1)加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 

2)現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。

(6)隔墻穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開(kāi)槽寬度與深度以大于1．5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機(jī)鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 

(1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè): 

1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過(guò)柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過(guò)長(zhǎng)，以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過(guò)小，會(huì)造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。 

2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè):現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對(duì)盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過(guò)大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15mm。 

3)梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開(kāi)梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求:管線豎向穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，當(dāng)管線較多時(shí)需并行敷設(shè)，管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿插時(shí)，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，管線橫向穿梁時(shí)，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí)，其管線順梁敷設(shè)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入。

(2)墊層內(nèi)管線敷設(shè):需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。 

(3)地面內(nèi)管線敷設(shè): 

1)管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測(cè)出的標(biāo)高，確定管線的路徑，進(jìn)行配管。在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時(shí)，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護(hù)起來(lái)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時(shí)，可在夯實(shí)的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護(hù)。保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。 

2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時(shí)，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直。 

3)敷設(shè)的管線需露出地面時(shí)，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。 

4)多根線管進(jìn)入配電箱時(shí)，管線排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。 

5)線管與設(shè)備相連時(shí)，盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進(jìn)入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進(jìn)設(shè)備時(shí)，不應(yīng)穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護(hù)，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。 

6)管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開(kāi)時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。 

(4)空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè):施工時(shí)應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預(yù)留管進(jìn)行連接，管路連接好，可以開(kāi)始砌墻，在砌墻時(shí)應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管線經(jīng)過(guò)部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護(hù)起來(lái)，當(dāng)多根管進(jìn)箱時(shí)，應(yīng)注意管口平齊、入箱長(zhǎng)度小于5mm，且應(yīng)用圓鋼將管線固定好。空心磚墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿。 

(5)加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè):施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過(guò)大。切割剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。

(6)在配管時(shí)應(yīng)與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過(guò)大、過(guò)小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長(zhǎng)度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。 

(7)為防止垂直敷設(shè)管路，導(dǎo)線自垂下滑，垂直敷設(shè)管路應(yīng)按表14．3．1．9?(7)加設(shè)接線盒。 

(8)電纜管兩端應(yīng)加熱做成喇叭口。

表14．3．1．9?(7) 　垂直敷設(shè)管路加接線盒要求

(1)管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進(jìn)行連接。

(2) 跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。

表14．3．1．10 跨接線選擇表

(3)卡接:鍍鋅鋼管應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

(4)管路應(yīng)做整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置?？刹捎每缃踊蚩ń樱允拐麄€(gè)管路形成一個(gè)電氣通路。

管路在通過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)加裝管路補(bǔ)償裝置。管路補(bǔ)償裝置是在變形縫的兩側(cè)對(duì)稱預(yù)埋一個(gè)接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來(lái)，短管的一端與一個(gè)盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相應(yīng)位置的孔要開(kāi)長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度不小于管徑的2倍。如果該補(bǔ)償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補(bǔ)償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。做法可參照?qǐng)D14．3．1．11?(1)?(2)。也可采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側(cè)接線箱盒并留有適當(dāng)余量。　　　　　　　　                            　　        

(1)在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，應(yīng)在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。

(2)焦碴層內(nèi)的管路應(yīng)在管線周圍打50mm的混凝土保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。

(3)直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護(hù)，如不采用混凝土保護(hù)時(shí)，可刷瀝青漆進(jìn)行保護(hù)。

(4)埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應(yīng)在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，應(yīng)刷瀝青漆油后纏麻，然后再刷一道瀝青漆。