消防給水管道安裝完畢后，

應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗

   水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

   氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應(yīng)為0.28 Mpa，穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)大于0.01Mpa。

2.1 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.2《給排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

2.3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-91

2.4 xx建筑設(shè)計院設(shè)計的水施工圖紙

3.1 管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗收內(nèi)容，需嚴格按照工作程序進行確認、簽證，試壓工作程序如下圖示。

3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢，自檢工作應(yīng)嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，確認合格后，由試壓組專人向業(yè)主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可。

3.3 在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因，則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。

3.4 試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。

3.5 自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展的見證材料。

3.6 試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。

4.1 管道按設(shè)計要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.2 管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。

4.3 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。

4.4 管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。

5.1 試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；

5.1.1試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；

5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；

5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；

5.1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。

5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底；

5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解。

5.3 試壓前的確認

5.3.1確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5～2.0倍。

5.3.2符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。

5.3.3按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。

5.3.4待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識

5.4.1對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。

5.4.2所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。

5.4.3所試驗管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號和壓力等級。

5.4.4所安裝的臨時假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號。

5.5 試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。

6.1 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。

6.2 水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。

6.3 液壓試驗

6.3.1液體壓力試驗時，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。

圖-2  液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖

6.3.2液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，試驗壓力為0.9MPa，根據(jù)試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。

6.4 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處理合格后，重新進行試壓。

6.5 泄壓排放

6.5.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。

6.5.2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點。

6.5.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。

6.5.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。

6.6 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位

6.6.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并要作好記錄。

6.6.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。

6.6.3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。

6.7 試壓的驗收及確認

6.7.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認。

6.7.2管道試壓經(jīng)過確認后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。

試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖如下：

8.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進入。

8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施。

8.3進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。

8.4試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

8.5使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。

8.6現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。

8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。

8.8試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。

8.9施工中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識。

8.10試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。